FAT / SAT 验收流程
覆盖压力保持、安全联锁、报警记录、HMI 权限、批次报表样例和现场交接资料。
批次数据追溯
围绕压力、温度、时间、报警、操作记录和配方权限组织可复盘的工艺证据。
压力容器合规路径
根据项目所在地和客户要求评估 ASME BPVC VIII、PED、TSG 21 等适用路径。
航空与增材标准接口
按材料和应用场景引用 AMS 2175、AMS 2185、ASTM F3301、AMS 2750 类温度均匀性逻辑。
质量体系建设
ISO 9001 等体系认证状态以正式证书为准；认证完成前以项目文件和验收记录支撑交付。
客户审核资料包
根据采购、质量和 EHS 审核要求准备校验、联锁、工艺曲线、维护和培训记录。
FAT / SAT Flow
从设计评审到现场验收的质量闭环
每一台压力系统都需要把安全、性能、数据和人员培训串成完整证据链，便于客户在项目交付后持续运行和审计。
设计与合规评审
确认压力容器法规路径、安全联锁、校验边界和客户质量体系接口。
FAT 出厂验收
覆盖空载联调、压力保持、安全联锁、报警记录、HMI 权限和批次报表样例。
运输与安装复核
复核基础、吊装、气体、冷却水、供电、排风和维护通道等现场条件。
SAT 现场验收
在客户现场验证设备运行、工艺曲线、操作培训、维护交接和资料归档。
文件证据包
证书、校验、验收、培训和维护资料按项目阶段交付。
工艺曲线与批次报告
压力、温度、时间、报警和操作记录形成可追溯证据。
控制系统与权限记录
配方权限、HMI 操作和数据导出支持客户质量体系。