HIP
Hot Isostatic Pressing，热等静压。零件在密闭压力容器内同时承受高温和各向均匀的惰性气体压力（通常为氩气），通过塑性屈服、蠕变和扩散三种机制共同闭合内部孔隙、实现冶金结合。
CIP
Cold Isostatic Pressing，冷等静压。在室温下用液压介质对粉末或包套坯体施加各向均匀压力，常作为烧结或 HIP 前的预成形步骤，分湿袋式和干袋式两种加压方式。
WIP
Warm Isostatic Pressing，温等静压。压力介质被加热到中等温度（通常低于 300°C）后对材料施压，适合电池极片、陶瓷叠层等需要温控可塑性的场景。
PM-HIP
Powder Metallurgy Hot Isostatic Pressing，粉末冶金热等静压。金属粉末装入密封包套后直接 HIP 成形，跳过传统烧结和机加工余量，可一步获得接近全密度的近净形零件。
HPHT
High Pressure Heat Treatment，高压热处理一体化。把致密化所需的高压循环与固溶、时效等热处理目标整合到同一炉次，减少转运和重复升降温带来的批次差异。
URC
Uniform Rapid Cooling，均匀快速冷却。通过炉内高压气体强制对流实现比常规炉冷更快、且截面温差更小的冷却路径，降低畸变和残余应力风险。
URQ
Uniform Rapid Quenching，均匀快速淬火。在 URC 基础上进一步提升冷却速率，逼近气体淬火极限，适合对冷却速率敏感、需要抑制不利相析出的高温合金和工具钢。
Hot Zone / 热区
压力容器内由加热元件、隔热层和炉料承载结构围成的有效加热空间，其尺寸和温度均匀性直接决定可处理零件的最大尺寸与装炉方式。
密度梯度 Density Gradient
单轴压制中因摩擦和受力方向单一造成的局部密度差异；等静压因压力各向均匀作用，可大幅降低甚至消除密度梯度。
扩散结合 Diffusion Bonding
HIP 循环中，接触面原子在高温高压下跨界面扩散，使两个洁净金属表面形成冶金连接，常用于爆炸包覆板、异种材料复合件的一体化处理。
包套 / 封装 Canning / Encapsulation
对松散粉末或不能直接暴露于气氛的材料，用金属或玻璃包套抽真空密封后再 HIP，确保压力均匀传递并隔绝工艺气体污染。
热等静压图 HIP Map
以压力、温度、时间为坐标绘制的密度-性能等值线图，用于预测特定材料在给定循环参数下的致密化程度，是工艺开发的核心工具之一。
氩气 / 工艺气体 Process Gas
HIP 最常用的加压介质，因其化学惰性可避免零件在高温高压下氧化或渗氮；部分工艺场景使用高纯氮气作为替代或补充。
批次追溯 Batch Traceability
将压力、温度、时间曲线，装炉清单、报警记录和检验结果与炉次编号绑定，形成可回溯的质量证据链，是航空、医疗客户审核的核心要求。
近净成形 Near-Net Shape
零件经 HIP 或 PM-HIP 后已接近最终几何尺寸，仅需少量精加工即可交付，可显著降低材料浪费和机加工成本。
FAT / SAT
Factory Acceptance Test（出厂验收）与 Site Acceptance Test（现场验收），分别在设备制造完成时和交付安装后验证设备功能、安全联锁与工艺性能是否满足合同要求。